Mindent a szövetekre való nyomtatásról

A szövetre történő nyomtatás ma nagyon igényes és sokváltozós pozíció. Gyakorlatilag bármilyen nyomat készíthető bármilyen textíliára. És ez érdekes mind azok számára, akik kisvállalkozást nyitnak, és azok számára, akiknek nagy a termelési étvágya. A kísérletezők számára is érdekes lehet, mert néhány nyomtatási mód akár otthon is lehetséges.

A legérdekesebb és leghatékonyabb típusokat érdemes részletesebben megvizsgálni.

Ez annak a módszernek a neve, amellyel egy képet egy felületre visznek át, amely rövid távú hőmérséklet-expozícióval jár, nevezetesen 120-190 fokos hőmérsékleten. És a technológia biztosítja a közbenső hordozó jelenlétét is. Ő és a termék felülete rövid ideig érintkezik, felmelegszik. Ennek a technológiának a fő előnyei: azonnali átvitel, a teljes színpaletta megőrzése, az egypéldányok nyomtatásának lehetősége (vagyis nem tömeggyártás), végül a mosásálló kép elérése.

Amit még fontos tudni a hőátadásról:

• bármilyen színes nyomtató használható;
• a tartósság a papír minőségétől és a festék tulajdonságaitól is függ;
• a legjobb a szilárd festékekkel dolgozó eszközök által felvitt kép (nem félnek a víztől vagy a hőtől);
• a köztes hordozó a legvékonyabb filmmel borított transzferpapír, amely magával a képpel együtt kerül a szövetre;
• ha világos felületre kell nyomtatnia, használjon átlátszó műanyagrétegű papírt, ha sötét és színes - fehér, átlátszatlan;
• A hőátadó prések nagyon különbözőek - kézi és félautomata, nagy és kompakt;
• ha két oldalt kell lezárni, a prés alsó lemezét teflonlappal fektetjük ki, hogy a hátoldalon lévő rajz ne ragadjon le.

A hétköznapi életben egyébként a hőátadás is valós. Csak ez nem egy nagy méretű technika lesz, hanem egy közönséges vasaló, amiből hőprés lesz. Igaz, ez nem olyan egyszerű. Még az átviteli idő is megnő, és ha a nyomás nem elegendő, a selejteket nem lehet elkerülni. A vasaló termelékenysége természetesen alacsony, speciális papírok semmiképpen sem használhatók. Az ilyen képpel ellátott szövetek mosása pedig nehéz. De kis képekkel nem lehet gond.

Általában a hőtranszfer technológia kisméretű, szerény nyomdákhoz, tervezőstúdiókhoz és reklámügynökségekhez, nyomdákhoz alkalmas. És csak kis kiadásokat biztosít.

A hőátadás leállítható meleg vagy hideg elválasztással. A forró a speciális papír azonnali leválasztását jelenti a melegítés után, a festék továbbra is forró lesz. Egy része a szöveten, egy része a transzferpapíron marad. A színek telítettsége sötét felületen nem mindig 100%. De a festékréteg puha tapintású.

A hideg lehúzás azt jelenti, hogy a papír addig nem válik le a hordozóról, amíg teljesen ki nem hűlt. A teljes festék a textil alapra kerül. Maga a kép fényes, meglehetősen sűrű és durva lesz. Ez különbözteti meg a lágy meleg elválasztástól. De ez a módszer könnyebben nyomtat sötét felületekre.

A módszer másik neve szitanyomás. A motívumot speciális hálók viszik át a szövetre, ezek alapján keresztül jut be a festék összetétele a textilbe. Ezt a nyomtatást meglehetősen költséges előkészítés jellemzi, mivel minden tintatípushoz saját sablon szükséges. A szitanyomás lehetővé teszi, hogy különböző szövetekkel kölcsönhatásba léphessen: természetes, szintetikus, mesterséges, kevert. A világos és sötét szövetek más-más színtípust igényelnek, vagyis az anyagra felvitt tónusok meglehetősen változatosak. Monokróm és élénk többszínű - a selyemszitanyomás ugyanolyan sikeresen visz át bármilyen képet az alapra.

Ez a módszer szinte mindig nagy méretű gépekhez kapcsolódik, ezért a nyomtatott termékek tétele is nagy lehet. Minél nagyobb a példányszám, annál olcsóbb a vásárló számára. De az előkészítés olyan pillanat, amely megzavarhatja azokat, akik textilnyomtatót választanak. Valóban testre kell szabni az űrlapokat, elő kell készíteni magát a gépet stb. De a nyomtatási sebesség előnyösen nagy lesz, és a kép átvitelének költsége viszonylag olcsó lesz. Végül a lényeg az, hogy a nyomat minősége magas legyen, és az átvitt mintázatú termék ne féljen a mosástól és a kopástól.

A szitanyomó gépek lehetnek:

• olvasztótégely - a nyomtatott és a forma felülete lapos;
• síknyomás - nyomtatási felületük sík, a tartófelület henger alakú;
• forgó - hengeres itt mindkét fő alkatrész, és ezek a gépek hengerelt anyagokkal dolgoznak.

Vannak egyszínű gépek, vagyis egy nyomdarészük van, vannak kétszínűek - és ez már egy egész körhinta telepítés. A selyemszitanyomáshoz száradó szerkezet is szükséges.

A szitanyomásos tintáknak sűrűnek és átlátszatlannak kell lenniük. Lehet hármas készlet, vagy kész színkészlet is. Vannak terjedelmes komplex festékek, vannak fémes fényűek, fluoreszkálók, ultraibolya és mások. És az ilyen típusú szövetek nyomtatásához gumibetétre van szükség. Lehúzó nélkül nem tudja átnyomni a festéket a hálón. A világos anyagokra történő nyomtatás ezzel a tintaátviteli móddal nem jelent problémát, de a sötét anyagoknál ez nem olyan egyszerű.

Először egy könnyű hordozót kell felvinnie, amelyet azután technológiai tintákkal nyomtatnak. Vagy először világos színeket alkalmazhat, majd a sötétebbeket (vagyis a világosak a sötétek hátterévé válnak). Általában maratófestékeket használnak. Ennek a nyomtatásnak a fő előnye az alacsony költség nagy példányszámban, a kész szövetek kopásállósága és a kiváló nyomtatási sebesség. De a fő hátrány a komoly nyomdai előkészítés, magának a technikának a jelentős költsége és a sötétben történő nyomtatás nehézsége.

Ez egy meghatározott digitális adathordozóról történő nyomtatás módszere. A kép minősége pedig pontosan a nyomtató tulajdonságaitól függ, amely átviszi a szövetre. A minőségi nyomtatáshoz a digitális nyomatoknak hibátlannak kell lenniük. A képet tintasugaras módszerrel alkalmazzuk, majd még meg kell szárítani. A festék jobban alkalmazható fehér és világos színű szövetekre. Nos, ha a textíliák nagyon sötétek, először világos hátlapot kell készítenie.

Az ilyen nyomtatás fő előnye a gyors gyártás előtti előkészítés és a legnagyobb felbontású nyomtatás. A képek pedig gyorsan, különösebb erőfeszítés nélkül változtathatók. Ennek ellenére a digitális nyomtatás nem tekinthető olcsónak. És a teljes ciklus, ha valóban kiszámolja, tételenként 5-15 percet vesz igénybe. Kis tételhez, például pólókhoz, ez egy jó lehetőség.

És létezik a digitális nyomtatásnak egy szublimációs változata is, amelyben a diszpergált festékeket várhatóan poliészter közegre hordják fel. A rajzot (vagy fényképet) pedig úgy rögzítjük, hogy a hordozót speciális alagútkemencékben, gőzgőzölőkben vagy termoprésekben hevítik. Ezt a módszert gyakrabban használják képek szintetikus szövetekre való átvitelére. Például sportruházat. A minta szorosan ráül az anyagra, ugyanakkor tapintásra nem lesz érezhető.

És nem ijesztő a mosása, és nem fél a kopástól, és nem fél az ultraibolya kiégéstől, valamint a súrlódástól. A kép fényereje a szublimációs módszerrel ellenáll a fenti módszerekkel való összehasonlításnak. De a szublimációs módszer csak könnyű szövetek nyomataira alkalmas, és még ugyanazon ruhák gyártási folyamatában is. Ha valamit a kész rajzra helyez, annak tetejére egyszerűen nem fog működni. Vagyis egy ilyen dolog megvásárlásakor meg kell értenie, hogy a szublimációs nyomtatást már befektették a költségébe.

Röviden, hogyan válasszuk ki a legjobb nyomtatási típust, azt mondhatjuk. A szitanyomással felvitt képek szinte örökkévalónak számítanak. Igen, drága lesz, de a nyomat kopása minimális. Amit nem lehet elmondani a hőtranszferrel létrehozott nyomatról - kevésbé stabil. De a szitanyomás kifizetődik, ha nagy példányszámra van szükség. A hőátadás az árkérdésben nem a forgalomtól függ, hogy egy pólót, azt a 20-at nyomtatják, nagy valószínűséggel ugyanazon az áron.

A szublimációs nyomtatást gyakrabban alkalmazzák szintetikus anyagokra (de sok megkötés van, fekete pólókra nem nagyon lehet nyomtatni). És van még közvetlen nyomtatás textíliára, amely mellőzi a köztes hordozókat - bármilyen természetes fényű szövetre a nyomat sikeres lesz, nagy részletességgel és fényképes minőséggel.

A vasalható matrica egy módja annak, hogy akár otthon is nyomtasson szövetre. Rajzot pedig ugyanazzal a hagyományos nyomtatóval nyomtathat, amelyet korábban csak papírra használtak. Vagyis ebben az üzletben a fő felszerelés egy számítógép és egy nyomtató lesz. És szükség lesz még scotch szalagra (cserélheti szerelőszalagra), vastag papírra, ollóra, ruhára. Ha pamut, nagyobb a siker esélye. Mivel a rajz átvitele például szövetre valószínűleg nem fog működni.

Így néz ki a folyamat.

• Helyezzen egy darab szövetet egy papírlapra, óvatosan ragassza a szélei köré szalaggal vagy rögzítőszalaggal.
• Meg kell győződnünk arról, hogy minden rendben van, nem ferde. Csak ezután helyezi be a lapot a nyomtatóba, és nyomja meg a "nyomtatás" gombot.Nem lesz reaktív eredmény, de általában a nyomtatási sebesség nem térhet el túlságosan a szokásostól.
• Amint a nyomattal ellátott lap kikerült, nem érintheti meg azonnal.
• Ezután vasalót vesznek, és a kész munkát vékony papírlapon átvasalják. Legalább 30 másodpercig kell vasalnia. Így a tinta gyorsabban szárad és jobban tapad a felülethez.

Vagy egyszerűen levághatja a lapot a kerület mentén. Egyszerű módszer, érdemes ceruzát venni. Változtathatja az anyagot, díszítheti nemcsak gondos hímzéssel, hanem nyomtatással is. És ő viszont egynél több megfizethető és jó minőségű lehetőséget kínál.