Minden a műszerlakatos szakmáról
Minden ember többé-kevésbé tudja, hogy ki a lakatos. Ugyanilyen fontos azonban, hogy mindent tudjunk a szakmáról. műszerlakatos. Ez a fajta tevékenység kevéssé ismert a hétköznapi laikusok számára, de maximális figyelmet érdemel.
Mi ez a szakma?
Különféle forrásokban olvasható, hogy a lakatos szakma története évszázadokra nyúlik vissza. Már a XV-XVII. században is voltak külön ilyen szakemberek. De az ipar fejlődése nem állt meg, és században olyan kulcsfontosságú szakterület jelent meg, mint a műszer- és automatikaszerelő. Ez nem az a fajta alkalmazott, aki "mindenhova csavarkulccsal jár, és ha kell, meghúzza". Ez egy sokkal összetettebb és kifinomultabb specializáció.
Műszer- és automatizálási lakatos (így áll a műszerezés és automatizálás rövidítése) nagykorúnak kell lennie. Egy ilyen pozíció betöltéséhez szüksége lesz a szakmai felkészültség átlagos szintje legkevésbé. A tevékenységbe való belépés után történik orvosi vizsgálat. Ezenkívül el kell sajátítania az elektromos berendezések üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások és követelmények. Évente kell átmenned tanúsítvány. A műszerek és az automatizálás szerelőinek munkavégzésének ellenjavallatai ugyanazok, mint a 42 V-os elektromos berendezéseknél dolgozó szakemberek esetében. Az oroszországi iparági ünnepség december 22-re esik. A nemzetközi ünnepet - pontosabban a metrológus napját - május 20-ra tűzték ki.
Egy műszerszerelő méretben és érzékenységben is rendkívül "vékony" mechanizmusokkal dolgozik.Mindenféle méretű szerszámot kell használnia.
Munkaköri leírás és kötelezettségek
A műszerlakatos szolgálati beosztásba történő kinevezése és elmozdítása a szervezet vezetőjének írásbeli rendelkezésével történik. Ez a szakember:
- javít, szabályoz, hangol és beállít mindenféle berendezést;
- automata, hőmérő és elektronikus berendezések összeszerelése, tesztelése, beállítása, kalibrálása;
- minden típusú elektromos mérőeszköz teljesítményét ellenőrzi, beleértve a referenciaeszközöket is;
- gondoskodik az automata egységek működőképességéről, beleértve az összetett elektronikus alkatrészeket is;
- választottbírósági méréseket végez;
- felismeri és kijavítja a különféle problémákat;
- meghatározza a kopás mértékét;
- korrigálja a félvezető és elektronika alapú eszközök technológiai paramétereit, integrált áramkörök tulajdonságait;
- beállítja és teszteli az új berendezéseket;
- elvégzi a mérőberendezések leolvasásainak matematikai módszerekkel történő feldolgozását (szükség esetén szoftvercsomagok segítségével);
- áramköröket gyűjt.
De ezzel még nem ér véget a műszerlakatos feladatköre. Ez a szakember a kiszolgált műszaki kommunikáció szállítását kulcsrakészen, a szükséges dokumentumok elkészítésével végzi. Ezzel is működik mechanikai, pirometrikus eszközök, felvevők és egyéb eszközök. Az alkatrészek manipulálásával kell foglalkoznia a 11. és 12. fokozatnak megfelelően, és megfelelő hibakeresést kell végeznie.
A műszerlakatos másik funkciója:
- szerelvényalkatrészek;
- forrasztás különféle forraszanyagokkal;
- keménységvizsgálat tárázott fájlokkal;
- munkaeszközök festése;
- különösen összetett készülékek javítása és beállítása (mérnökök vagy a legmagasabb kategóriájú különösen tapasztalt szerelők felügyelete mellett);
- az összes rábízott berendezés használhatóságának és működőképességének ellenőrzése;
- a tűzvédelmi szabályok betartása;
- biztosító- és jelzőrendszerek, védőfelszerelések, kerítések, földelés állapotának ellenőrzése;
- az adott esetben szükséges védőfelszerelés állandó használata;
- az elemi rend fenntartása.
ETKS kisülések
A műszerlakatosok által végzett műveletek listája kategóriánként eltérő lehet. A második osztályt kapók már 12-14 évfolyamos szinten tudnak részeket feldolgozni. Is meg kell javítaniuk, beállítaniuk, tesztelniük és át kell adniuk:
- egyszerű;
- az elektromágnesesség és a magnetoelektrikum elvein való munka;
- optikai-mechanikai;
- hőmérő eszközök és készülékek.
Egy ilyen szintű szakembernek tudnia kell a csatlakozások egyszerűsített sémák szerinti felszereléséhez, valamint a hideg huzalból történő szélrugókhoz, az egyszerű berendezések hibáinak megtalálásához és kiküszöböléséhez. A második szintű műszer- és vezérlőmechanika végzi az alkatrészek védőkenését. Tapasztaltabb lakatos irányításával közepesen bonyolult készülékeket is megjavíthatnak. Példák munkájukra:
- villamos berendezések (elsősorban ampermérők, galvanométerek és manométerek) közepes javítása, beállítása;
- vasúti szállítás mérlegrészeinek feldolgozása;
- Kereskedelmi és segédsúlyok javítása;
- transzformátorvázak előkészítése;
- fogaskerekek készlet futorral;
- a mágneses kontaktorok nem túl komoly javítása;
- összeszerelés a műszaki nyomásmérők kész alkatrészkészleteiből;
- mechanikus kamera képszámlálójának korrekciója.
A műszerlakatosok:
- ampermérők, elektromos mérőórák, sebességváltók és mérőberendezések nagyjavítása és beállítása;
- ipari mérlegek javítása;
- állítsa be és korrigálja az aneroid típusú barométereket;
- áru-, teherautómérlegek aktuális és sürgős javításainak elvégzése;
- nyomás alá helyezi a hidraulikus érzékelőket;
- vágja le a szálakat a vak részekben;
- szenzorok javítása a piezoakusztikus hatás alapján.
A rangot feljebb kapaszkodva könnyen belátható kiterjesztett funkcionalitás. Ilyen szakemberek dolgozhatnak különféle típusú összetett készülékekkel szakszerűen beállítja és befejezi alkatrészeiket (szerelvényeiket). Alkatrészekkel végzett lakatos manipulációk esetén a munka minősége 7-10 képzettségnek felel meg. 4 fokozatú lakatos feljogosítja a relé elektromos védelmi, telemechanikus és automatikus komplex rendszerek konfigurálására és létrehozására.
Szintén ennek a szakembernek a privilégiuma lesz a bonyolult összekötő áramkörök kidolgozása, az abszolút (de relatív) hibák számítása az eszközök tesztelésekor.
V. kategória műszer- és automatizálási lakatos:
- berendezéseket készít laboratóriumok számára;
- mérőskálákat, műszaki rácsokat rajzol, összetett vázlatokat készít;
- újraszámítja az elektromos készülékeket egyéb korlátozó mérési jellemzőkre;
- ellenőrzi a különböző automata szabályozók, automata tápegységek minősítésének megfelelőségét, szükség szerint állítja be;
- javítja és beállítja a nyomás- és hőmérséklet-paramétereket szabályozó automatikát;
- felszereli és beállítja a kocsi és teherautó mérlegét;
- goniométerek javítása;
- elvégzi az optikai alkatrészek finomhangolását;
- ellenőrzi és javítja az interferométereket;
- javítja a referencia nyomásmérőket;
- értékeli az univerzális mikroszkópok teljesítményét, kiküszöböli hibáikat.
A legmagasabb követelményeket előre láthatóan a műszerlakatosokkal szemben támasztják 6. kategória. Az ilyen szakemberek már dolgozhatnak radioaktív eszközökkel, rádióállomás-részekkel, iránymérő és radarrendszerekkel. Nemcsak metrológiai ismeretekkel kell rendelkezniük, hanem telemechanikai, hőtechnikai, rádiótechnikai ismeretekkel is. 6. évfolyamos műszer- és automatikaszerelő az alábbi munkákat végzi:
- Elektronikus berendezések beállítása;
- a működő autoregulátorok és hőmennyiségmérő rendszerek beállítása;
- automata adagmérlegek felújítása;
- mindenfajta manipuláció példaértékű kocsimérleggel;
- gázelemzők, televíziómérők, távolságmérők nagyjavítása;
- a legösszetettebb javítási munkák mechanikus filmes fényképezőgépekkel, fényképezőkkel;
- mágneses oxigénmérők felszerelése;
- oszcilloszkópok, pirométerek, potenciométerek, komparátorok javítása.
Az alkalmazottakkal szemben támasztott követelmények
Oktatás
Már a szakma neve is azt sugallja, hogy képviselőinek tökéletesen ismerniük kell a modern automatizálást, és készen kell állniuk a hibaelhárításra. Ezért a jelöltek várhatóan legalább középfokú szakképzés... Nem technikumi, hanem felsőfokú főiskolai szintű képzést javasolnak. Az adott képzési kört az adott iparághoz való tartozás határozza meg. Ez egyébként még a szabványos munkaköri leírások elkészítését is nagyon megnehezíti.
Így vagy úgy, a műszerlakatosnak ügyesen kell alkalmaznia (kategóriától függően):
- információkat a szervizelt berendezések felépítéséről és működési elveiről;
- állami szabványok;
- a mechanizmusok részeinek hő- és mechanikai kezelésének módszerei;
- elektromos és termikus mechanikus áramkörök;
- az eszközök hibáinak kiszámításának alapvető eljárása;
- az elektromos ellenállások kiszámításának eljárása;
- telemechanika alapjai, rádióvezérlés, vezérlők programozása, egyszerű mikroáramkörök.
A tanúsítás előkészítése során kötelező elem bármely kategória esetében elsajátítják a szakmaközi munkavédelmet. Ez mindenekelőtt magában foglalja az elektromos berendezések használatára vonatkozó normákat és az ipari biztonság elveit.
Ezenkívül el kell sajátítania az eszközzel való munkavégzés alapvető szabályait.
Minden tudományág esetében a tanúsítás eredményei tükröződnek a jegyzőkönyvekben és a képesítési bizonyítványokban. Emellett természetesen minden kereskedelmi és állami struktúrában tanúsítvánnyal rendelkeznek a munkaköri követelményeknek és a technológiai szabványoknak való megfelelésről.
Ezenkívül nagyon kívánatos tudni:
- a vezetők és szigetelők fő paraméterei;
- ellenállásmérési módszerek;
- képesítések, információk a műszaki érdességről;
- korróziógátló hatású olajok és zsírok;
- a fémek és nemfémes anyagok ipar által megkövetelt legfontosabb tulajdonságai;
- a mérési folyamat torzulásait befolyásoló tényezők, amelyek a technológiai eljárások pontatlanságát okozzák;
- a különböző alkatrészek leírása és jelentős tulajdonságaik;
- tűrés- és leszállási rendszerek;
- kinematikai diagramok;
- a szekvenciálisan vagy közösen használt eszközök és készülékek interakciójának jellemzői.
Személyes tulajdonságok
Természetesen a műszerlakatosok ilyen fontos szerepéhez az iparban szükség van rájuk maximális felelősség. Ugyanakkor a legkisebb külső feladatot is egyértelműen el kell látniuk. Ezen tulajdonságok mellett rendkívül fontos:
- fejlett technikai és térbeli gondolkodás;
- a döntéshozatal sebessége;
- az információ hiányában való egyértelmű cselekvés képessége;
- a figyelem racionális elosztása;
- ellenállás az érzelmi hatásokkal szemben;
- hajlandóság egyedül, nagy és kis csoportban dolgozni;
- a koncentráló képesség erős interferencia esetén is.
Munkalehetőségek
Minden ipari termeléshez szükség van műszeres szakemberekre... De leginkább a folyamatosan fejlődő nagy cégeknél van rájuk a kereslet. A fizetés nagysága nagyban függ a konkréttól a foglalkoztatás és a képzettségi szint régiója.
Vízszintes a növekedés a minősítő kategóriák egymás utáni fejlődését jelenti. Függőleges - általános képzettségi szint emelése művezetővé, mérnökké való átalakulással.
Oroszországban a lakatosok jövedelme átlagosan 20-50 ezer rubel... Mérnöknek lenni 30-80 ezer közötti bérrel számolhat. Egy műszerlakatos bevétele a Trans-Bajkál régióban (bizonyos érctárgyaknál) meghaladhatja a 200 ezer rubelt.
A távol-észak régióiban rotációs munkavégzés esetén 100-120 ezer körüli fizetést lehet igényelni. De fontos megérteni, hogy nem olyan könnyű bonyolult berendezéseket dolgozni zord éghajlaton.
Hol lehet képzést szerezni?
Felvétel főiskolákra és egyetemekre a "Vezérlő és mérőberendezések" szakterületen kötelező történelemből és orosz nyelvből vizsgát tesz. A "kiváló" minősítéshez profilvizsgát (fizika vagy matematika) is le kell tennie. Ezeken a szakokon nem folyik távoktatás. A műszerlakatos képzés az alábbi oktatási intézményekben indul:
- Modern Technológiák Főiskola (Moszkva);
- űrműszertechnikai iskola (Moszkva);
- Ipari és Technológiai Főiskola (Szentpétervár);
- Izhora Főiskola;
- számos képzési központ.
Oroszország régióiban ugyanazt a képzést végzik:
- elektromechanikus főiskola Cheboksary;
- Petrolkémiai Főiskola (Kazan);
- Cseljabinszki Jogi Főiskola;
- ipari és gazdasági főiskola (Omszk);
- mérnöki főiskola (Szamara);
- vegyipari-technológiai főiskola (Perm);
- Voronyezsi Hegesztési és Ipari Technológiai Főiskola;
- hegesztési technológiai és energetikai műszaki iskola (Krasznojarszk);
- Tyumen Építőipari és Városi Gazdasági Főiskola.