Mi az a sárgaréz és hol használják?

A sárgaréz egy ipari ötvözet, amely lehetővé teszi a színesfémeket használó termékek gyártási költségeinek csökkentését. A tiszta rézhez képest a sárgaréz termékek többszöröse olcsóbbak.

A sárgaréz sárgásfehér fémötvözetnek tűnik. Kicsit bronz színű, mivel az egyik összetevője a réz. Második nem nemesfémként a cinket használják. De a bronz és a sárgaréz jellemzői jelentősen eltérnek.

Az ötvözet melegítése befolyásolja a szerkezeti változást. A hőmérséklet emelkedésével a cink és a réz atomok rendezetlen módon helyezkednek el. A tiszta konzisztencia hiánya ezt az ötvözetet képlékenyebbé és képlékenyebbé teszi. A hőmérséklet határa 460 fok. Ez alatt az indikátor alatt azonban szükséges a sárgaréz hűtése, mivel a réz és a sárgaréz atomok szigorú sorrendje helyreáll. Minél keményebb az ötvözet, annál törékenyebb.

Az anyag végül 950 fokos hőmérsékleten olvad meg, amivel a legkevésbé tűzálló kategóriába sorolható. A sárgaréz plaszticitásának köszönhetően nem csak esztergálható, hanem a szállítószalag gyártás egyik jellemző szakaszában bélyegzhető is.

Minél több cink van a sárgarézben, annál keményebbé és ridegebbé válik az ötvözet. A sárgaréz általános szilárdsága azonban jelentősen gyengébb, mint az acélé. Más fémek és nemfémek sárgarézben való jelenléte befolyásolja az ötvözet feldolgozását és hajlékonyságát. Az így elért tulajdonságok szükségesek a könnyű esztergáláshoz és forgácseltávolításhoz – nem minden termék készül öntéssel.

A sárgaréz nem rozsdásodik, a belőle készült alkatrészeket magas relatív és abszolút páratartalom mellett használják. Megnyilvánulnak a réztermékekben rejlő jellegzetes tulajdonságok: viszonylag száraz levegőn a megjelenő legvékonyabb oxidfilm védi a mélyebben fekvő rétegeket a lebomlástól, mint egy festékréteg. Köszörülés és esztergálás után a sárgaréz nem oxidálódik és nem feketedik el. Magas páratartalom mellett, bizonyos sók és savas gőzök jelenlétében azonban elsötétül.

Az ötvözet meglehetősen jó lakk- vagy festékfedéssel rendelkezik. Ez lehetővé teszi, hogy a sárgaréz valóban piacképes megjelenést kapjon – a vevő nem fogja azonnal kitalálni, miből készül az adott alkatrész.

Az ötvözet jó súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A sárgaréz jól hegeszthető acélötvözetekkel és színesfémekkel. Könnyen beszerezhető például bimetál alkatrészek, amelyeket a mechanikában és az elektrotechnikában használnak.

Az arany színt - a bronzhoz hasonlóan - belső luxuscikkek gyártásánál használják.

A sárgarézben lévő cink és réz százalékos aránya meghaladja a többi komponens mennyiségét, amelyek némileg megváltoztatják ennek az ötvözetnek a tulajdonságait. A réz további megkönnyíti a feldolgozást. Két sárgaréz szerkezet létezik.

1. Az alfa fázis egy nagyon stabil vegyület. A sárgaréz kristályrácsa, amely e fázis állapotát vette fel, arcközpontú köbös alakú. Ez az ötvözet a sárgaréz kompozíciók közül a leggyakoribb.
2. Alfa-béta fázis - 3 rész réz és 2 rész cink. A kristályrács elemi töredékeket tartalmaz.

A második fázis keménysége sokkal nagyobb, mint az elsőé. De a keménység és a plaszticitás egymást kizáró fogalmak. Ha a sárgarézben a cink körülbelül fele, akkor a sárgaréz majdnem fehér lesz. Minél több a cink, annál keményebb a sárgarézötvözet – a réz nagyobb lágyságot és rugalmasságot ad az ötvözetnek.

A sárgaréz ólom- és bizmuttartalma lehetővé teszi, hogy a processzor kevésbé deformálja a terméket hevítés közben. A kompozícióba kis mennyiségben bevitt ólom lehetővé teszi könnyen omló fűrészpor előállítását, ami sokkal könnyebbé teszi azok eltávolítását az újonnan vágott élről.

A legszélesebb körben használt tombakot alkatrészek és egyes ékszerek gyártásához használják. A sárgarézötvözet színe ebben az esetben sárga vagy vöröses - a szín alapján könnyen meghatározható, hogy mennyi cinket használnak fel az olvasztás során.

A sárgaréz elsősorban kémiai összetétele alapján osztályozható. A cink, réz és más fémes és nemfémes adalékok százalékos aránya nagymértékben meghatározza végső fizikai paramétereit. Tehát a szinte fehér sárgaréz a cink legfeljebb felét tartalmazza.

Az erősen deformálódó ötvözet körülbelül 88% rezet és 10% cinket tartalmaz, a többi adalékanyag. Ez az úgynevezett tombak - ez a módosítás megfelelő teljesítménnyel rendelkezik.

Van temperönthető sárgaréz, amelyet kovácsoltvas és régiségek készítésére használnak. Egyes részei krómmal vagy nikkellel vannak bevonva - a nikkelezett vagy krómozott sárgaréz szebbnek tűnik, mivel külsőleg nem veszíti el a végső feldolgozás során kapott árnyalatát.

A sárgaréz folyékonysága hevítéskor és az ötvözet ezt követő megolvasztásakor lehetővé teszi a tárgyak nagy részletgazdagságú öntését.

Az ékszerrézből medálok, gyűrűk, fülbevalók és egyéb ékszerek készülnek. A sárgaréz arannyal bevonható (aranyozás), ami lehetővé teszi, hogy a sárgaréz ékszereket valódi aranyként adják át anélkül, hogy tízszeres és százszoros túlfizetést kellene fizetniük. Ezt a sárgaréz típust karóratokok gyártására használják – az ékszerekhez hasonlóan ezek az órák aranyozottak vagy ezüstözöttek lehetnek.Az arany vagy ezüst felhordása előtt az ékszereket előpolírozzák - a polírozott sárgaréz minden oldalról ragyog, a nemesfémek pedig tökéletes állapotra javítják az ékszerek megjelenését.

A vörös sárgaréz legfeljebb 10% cinket tartalmaz. Alkalmas figurák, kis mellszobrok és egyéb kisplasztikák készítésére.

A mechanikában az öntödei sárgaréz gépek és eszközök mozgó és álló részeiként használatos. Viszonylag alacsony sűrűsége miatt – mindössze 8,3 g/cm3 – olyan funkcionális egységekben használják, amelyek a vezetési teljesítmény javítása érdekében könnyítenek. Az ötvözet 50-81% rezet tartalmaz, a harmadik féltől származó technológiai adalékanyagok mennyiségét 2-3%-ra növelték.

Az öntödei sárgarézből készült alkatrészeket mindenféle műszaki eszköz gépeiben és mechanizmusaiban, valamint modern hajók és hajók funkcionális moduljaiban és blokkjaiban használják. Az öntöttötvözet a szelepek fő alkotóeleme: csapok, tolózárak, szelepek, amelyeknél az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 250 fokot. Egyes csapágyak sárgarézből készülnek, nem pedig acélból – főleg azok, amelyek nem viselnek megnövekedett terhelést.

Az automata sárgaréz a precíziós mechanikában használatos. A réztartalom 57-75% réz, cink - 24-42%, ólom - 0,3-0,8%. Az automatikus sárgarézötvözet feldolgozása nagy pontosságú és nagy teljesítményű gépeken történik.

A belsőépítészeti hardverek vagy elemek gyártásához használt egyik műszaki ötvözet az automata sárgarézhez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen nyersdarabok rudak és lapok formájában vannak. Az előbbieket esztergagépen megmunkálják, az utóbbiakat marják és/vagy bélyegzik.

Az alfa-ötvözetre jellemző, hogy a cink tömeghányada nem haladja meg a 35%-ot. A belső szerkezetet meghatározó nem szabványos kristályrácsnak köszönhetően az ötvözet jelentős plaszticitással rendelkezik.

A főként csak rezet és cinket tartalmazó sárgarézötvözet csak kis mennyiségben tartalmaz egyéb szennyeződéseket. A tiszta kétkomponensű sárgaréz olyan jelenség, amely csak laboratóriumokban fordul elő. A cink a rézben 20-25 fokon 39%-ban oldódik. 950 °C-ra melegítve, amikor az ötvözet folyékony lesz, a cink oldhatósága a rézben 32%-ra csökken. Ha több cinket próbálnak feloldani ugyanazon a 95 fokon, az a sárgaréz alfa-fázisból béta fázisba való átmenetéhez vezet: a felesleges cink vagy elkezd kicsapódni, vagy egyenetlenül felfüggesztve marad, ami miatt a béta sárgarézből öntött munkadarab az első pillanatban eltörik. komoly mechanikai (súly)terhelés.

A sárgaréz viselkedése azonban az ötvözet cinkkoncentrációjának fokozatos növekedésével nem egészen általános és természetes. Amíg az ötvözetben nincs több mint 32% cink, a készítmény plaszticitása nő. De amikor 950 fokon 32% -on halad át - és ezt követően megszilárdul - a törékenység és a keménység nő. A 45%-os deszka horganyzása után az öntött tuskó keménysége és szilárdsága meredeken csökken.

A sárgaréz jól működik nagy nyomáson. De 300-700 fokon az ötvözet szükségtelenül törékennyé válik, és ebben az intervallumban a sárgaréz nem kerül feldolgozásra.

A kétkomponensű ötvözet hidegmegmunkálása legfeljebb 32% cinktartalommal történik. Így készül a lemez, huzal és profil nyersdarab. Ez az ötvözet szobahőmérsékleten nagyon rugalmas. A plaszticitás 300-700 fokos csökkenése nem teszi lehetővé a melegen hengerelt termékek előállítását - ilyenekhez a cinktartalmat 39% -ra kell növelni.

A kétkomponensű sárgaréz jelölése a következő. Például az L-80 körülbelül 80% rézből és 20% cinkből áll. A jelzőszám az ötvözetben lévő réz tömegszázalékát jelzi.

A többkomponensű sárgarézötvözetek fokozatai nagyobb számmal rendelkeznek, mint a kétkomponensű ötvözetek minőségei. A réz és a cink mellett az ötvözés más komponensekkel is történik. Az egyszerű nómenklatúra azt sugallja, hogy például a sárgaréz vas-mangán alapú szennyeződésekkel kiegészítve vas-mangánnak nevezik. Például az alumíniumnak megfelelő neve van.

Például a LAZhMts66-6-3-2 66% rezet, 6% alumíniumot, 3% vasat és 2% mangánt tartalmaz. A cink itt 23%-ban van jelen. A névben nincs feltüntetve a cink: a réz és az ötvöző adalékok levonása eredményeként keletkező maradékból számítják ki. A vas, alumínium és mangán mellett adalékanyagként szilíciumot, ólmot és nikkelt használnak. Különböző százalékos adagolás esetén jelentősen megváltoztatják az ötvözet tulajdonságait.

1. Tehát ha mangánt adunk hozzá, a sárgaréz termékek szilárdsága és oxidációval szembeni ellenállása jelentősen megnő. Az ónnal, alumíniummal és vassal való keverés tovább javítja ezt a minőséget.
2. Köszönhetően ónnak nemcsak a szilárdság növekszik, hanem a tengervízben az oxidációval szembeni ellenállás is. A helyzet az, hogy ez a víz sókat tartalmaz, amelyek normál körülmények között még gyorsabban korrodálnák a vasat és a rezet, mint a tengeri éghajlattól eltérő környezetben. Az óntartalmú sárgaréz a tengeri.
3. Nikkel Megkülönböztethető az a képessége, hogy oxidfilmet képez minden olyan ötvözeten, amely ellenáll a roncsolásnak. Ezáltal a sárgaréz kevésbé érzékeny a korrózióra magas páratartalmú környezetben.
4. Vezet megkönnyíti a feldolgozást, de rontja a sárgarézötvözetekből készült alkatrészek szilárdságát. A sárgaréz ólommal való alakíthatósága jelentősen megnő. A sárgaréz tartalma nem haladja meg a 2% -ot - így nyerik az automata sárgarézet, amely azért kapta a nevet, mert az alkatrészek és alkatrészek gyártása automatizált gépekkel történő gyártáson alapul.
5. Szilíciummiközben csökkenti a szilárdságot és a keménységet, ólommal kombinálva hozzájárul a csapágykészletek idő előtti kopásához.
6. Ón – egyenként - a sárgaréz sós vízben lévő antioxidáns tulajdonságai miatt ez az ötvözet hajógyártásban is használható.

A sárgaréz jó ellenállást mutat szerves savak és ezeken alapuló sók oldataiban. Az ötvöző adalékok mennyisége és százaléka, az ón kivételével, ezen a szinten nincs további hatással az ötvözetre.

A fémhulladék-gyűjtőhely minden dolgozója tudja, hogyan lehet megkülönböztetni a sárgaréz és a többi színesfém ötvözet között. Ha ezekkel az információkkal nem rendelkezik, átvevői munkája károkat okozhat a különféle másodlagos fémek olvasztására, feldolgozására szakosodott vállalkozásoknak.

Ezt használják a gátlástalan eladók, mondjuk tiszta bronz és sárgaréz anyákat bocsátanak ki az eloxált acél anyák és csavarok helyett. A sárgaréz sárgás árnyalata a benne lévő cinktartalomtól és egyéb adalékanyagoktól függ. Amikor egy önmetsző csavart színesfémből próbál becsavarni egy acéllemezbe vagy egy profilszakaszba előre fúrt lyukba, ez a rögzítő egyszerűen az egyik oldalra fog gördülni. Ha egy sárgaréz önmetsző csavart fába csavarunk, a rés könnyen megsérül egy csavarhúzóval vagy csavarhúzó ütővel, és az elem biztosan tönkremegy.

A sárgaréz és a réz közötti különbség a következő. A réz lágyabb, mint a sárgaréz - könnyen vágható huzalvágókkal és fémollóval. A tiszta réz jellegzetes vöröses színű. A sárgaréz magas réztartalma azonban még a legtapasztaltabb felhasználót is megzavarhatja.

1. Annak megértéséhez, hogy ez sárgaréz, nem réz, dobja az alkatrészt a földre, vagy üsse meg kalapáccsal. A sárgaréz csengő, míg a réz tompa hangot ad. Erre az ellenőrzésre azért van szükség, hogy ne keverjük össze a kilogrammnyi fémet vagy ötvözetet tartalmazó, azonos masszív alkatrészeket.
2. Vizsgálja meg, hogy milyen gyártói marker (ha van) van az alkatrészen. A sárgaréz első L betűvel, a réz pedig M betűvel van jelölve.
3. Ha nincs azonosító jel, akkor próbálja meg karcolni a terméket egy 10 vagy 50 kopejkás érmével. Jelentős, jól megkülönböztethető horony marad a rézen, ami a sárgarézről nem mondható el.
4. Végül győződjön meg arról, hogy egy adott terméket néz. Tehát egy húr vagy elektromos vezetékek rézből készülnek. A sárgaréz lehet bútorelemek, ablak- és ajtóvasatok, egyes edények és szerszámok részei, gépalkatrészek (például csőadapterek).

A bronztól való eltérések a következők.

1. A sárgaréz aranysárga, a bronz barnásvörös.
2. A sárgaréz könnyebb, mint a bronz. Az ón lényegesen nehezebb, mint a cink – és a bronz második fő alkotóeleme a réz mellett. A bronz lényegesen nehezebb, mint a réz.
3. Egyes bronztárgyakat mágnes vonzza, ha az ötvözet magas vas- és nikkeltartalmat tartalmaz.
4. Savoldat hatásának kitéve a sárgaréz csésze nem képez üledéket, ami a bronzról nem mondható el.
5. A sárgaréz hegesztési kísérlete fehéres füstöt eredményez. A bronz nem ad ilyen reakciót az elektromos ívre.

A tapasztalt fémmegmunkálók pontosan tudják azonosítani a sárgaréz és a bronz színét, ha a terméket vagy annak alkatrészét bárhol egy reszelővel élesítik.

A sárgaréz összetétele végül meghatározza, hogy pontosan mit is célszerű elkészíteni.

1. Tehát a 90% réztartalmú tombakot bi- és polifémes termékekhez használják. Tipikus példa erre az elektromos vízforralók kapcsolóiban lévő bimetál lemezek, amelyek 100 fokot meghaladó gőzhőmérsékletnél önállóan lepattannak ki, amikor a víz elkezdett kiforrni.
2. Arany színű (dekoratív) sárgaréz, megjelenésében nem különbözik az 595. aranymintától, fülbevalók és láncok, órakarkötők stb. készítésére használják Az ékszereket öntés után aranyozzák vagy ezüstözik. A csempe, a művészi kovácsolás elemei, a bútorelemek eloxáltak (például horganyzott, krómozott, nikkelezett stb.) vagy szokatlan árnyalatú lakkal vagy festékkel festettek.
3. A sárgaréz adapter az acélcsőhöz hegeszthető. Ezt a két részt azonban nehéz a legegyszerűbb inverterrel - hagyományos elektródákkal - hegeszteni. Itt professzionálisabb hegesztést alkalmaznak. Ezen adapterek alkalmazásai közé tartozik a gáz- és vízellátás, a kapilláriscsőrendszerek stb.
4. Az öntött sárgaréz teherhordó szerkezetek gyártására szolgál. Ez lehet például egy W-alakú profil a bútorok üvegajtóihoz, de ez többe kerül, mint az alumínium.
5. Az automatikus sárgaréz kötőelemek, lemezek és profilok gyártására szolgál. A nagy sebességű feldolgozás valóban masszív szintre emeli e termékek előállítását.
6. A sárgaréz ötvözet vezetőképes, mint a bronz. A sárgaréz a huzalok és kábelek burkolására szolgál - ehhez lágyabb és műanyagabb minőségű sárgaréz használható. Itt is fontos a korrózióállóság - az érintkezők nem oxidálódhatnak, ami ívképződéshez vezethet az elektromos vezeték terhelése alatt.

Különböző minőségű sárgarézötvözetek speciális alkalmazási területei:

• L96 - radiátorok, kapillárisok ebből az ötvözetből készülnek;
• L8 / 85/90 - autóalkatrészek, klímaberendezések alkatrészei;
• L70 - vegyi eszközök burkolatához;
• L68 - bélyegzés;
• L63 - kötőelemek, kondenzátorcsövek, autóalkatrészek;
• L60 - adapterek, anyák, autóalkatrészek;
• LA77-2 - tengeri hajók kondenzátor csővezetékei;
• LAZH60-1-1 - a hajók adatai;
• LAN59-3-2 - alkatrészek hajókhoz, villanymotorokhoz, vegyi berendezésekhez;
• ЛЖМа59-1-1 - csapágyketrecek, alkatrészek repülőgépekhez és hajókhoz;
• LN65-5 - nyomásmérők, kondenzátorok;
• LMts58-2 - kötőelemek, szerelvények, autóalkatrészek;
• LMtsA57-3-1 - pótalkatrészek hajókhoz és úszó járművekhez;
• L090-1 / L070-1 / L062-1 - tárolócsövek a hőtechnikában;
• L060-1 - kondenzátorok a fűtéstechnikában;
• LS63-3 / LS74-3 - óraalkatrészek, perselyek;
• LS64-2 - pótalkatrészek nyomtatáshoz;
• LS60-1 - kötőelemek, mechanizmusok fogaskerekei, perselyek.