A bronz osztályozása és jelölése

A bronzon réz alapú fémötvözetet kell érteni, és ötvöző komponenseket adnak hozzá, a kész anyag keménységének növelése. Az ónt, krómot, ólmot, nikkelt, alumíniumot és más fémeket leggyakrabban köteg formájában használják. A bronzötvözet fizikai tulajdonságai, valamint színe és keménysége eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek az ötvözet komponenseinek százalékos összetételétől függenek.

A kifejezett vörös árnyalatú bronz megnövekedett mennyiségű rézből áll, és ha az ötvözet acél szürkés árnyalatú, akkor a réztartalom 30-35% -ra csökken. A bronz népszerű anyag, amelyet különféle gazdasági és ipari területeken használnak.

Bronz ötvözet rézből és ligatúrából áll, amelyek lehetnek fémek és nemfémek is - a bronz minősége ettől az összetételtől függ. Technológiai kísérletekkel és tudományos kutatásokkal sikerült megtalálni az optimális kapcsolatot a bronz alap és alkotóelemei között. A leggyakrabban használt adalékanyagok a következők:

• berillium;
• alumínium;
• cink;
• ón;
• szilícium;
• foszfor;
• Vas;
• mangán;
• vezet;
• nikkel.

A történelmi bizonyítékok szerint az első bronzanyag 3000 évvel ezelőtt keletkezett, és rézből és ónból állt... Az ón kis arányban keménységet, rugalmasságot ad az újraolvasztott anyagnak, és megkönnyíti magát az olvadási folyamatot. Az ón akkor rendelkezik ilyen tulajdonságokkal, ha koncentrációja az anyagban nem haladja meg a 4-4,8%-ot. Ha körülbelül 5% vagy több ónt veszünk, akkor a kész ötvözet elveszti rugalmasságát, és 20% feletti ónkoncentrációnál a keletkező anyag rideg lesz.Ha berilliumot adnak az újraolvasztáshoz rézzel, akkor a kimenet szilárd anyag lesz, fokozott fizikai és kémiai ellenálló képességgel.

Amikor a rezet szilíciummal és cinkkel kombinálják a kész anyag jó plaszticitású lesz, ami kiválóan alkalmas termékek öntésére. A késztermék megnövelt kopásállósággal rendelkezik, és nem szikrázik megmunkálás közben. Ezenkívül a szilícium- és cink ligatúrákkal ellátott bronz nagymértékben ellenáll a fém hőkompressziójával szemben.

A réz és az alumínium kombinálása, olyan anyagot kaphat, amelynek nagy sűrűsége, csökkentett csúszási indexe, fokozott rozsdaképződéssel és agresszív vegyi környezettel szembeni ellenállása van. Ez a fém vágásra alkalmas. Ha foszfort adnak a rézhez, akkor a főötvözet néhány más összetételével együtt ez az összetevő csökkenti az ötvözet savas tulajdonságait.

Ha bármilyen kötőanyagot adnak a rézhez, annak hővezető képessége nagymértékben romlik. Minél több köteg van az ötvözetben, annál rosszabb a hővezető képessége.

Megfigyelhető, hogy ha az ötvözet csak 50% -ban rézből áll, akkor az abból származó anyag fehér acél színű lesz, és a fekete szín elérése érdekében a réz koncentrációját 35% -ra csökkentik. Idővel minden rézanyag megváltoztatja a színét: szélsőséges hőmérsékleti hatások, savak, sók, lúgok különböző koncentrációi hatására sötétedik.

Attól függően, hogy a bronzötvözet összetétele hány összetevőt tartalmaz, a bronzot hagyományosan további részekre osztják. kétkomponensű (fém és ligatúra, 1 komponensből áll) ill többkomponensű. Ezenkívül a bronz anyagokat osztják ónmentes és ónkompozíciók. Az ónmentes készítmények nem tartalmaznak ónt. Osztályozásuk annak figyelembevételével történik, hogy az ón helyett milyen fém tölti be a ligatúra funkcióját.

Ón hozzáadásával a rézhez kaphat öntőötvözet. De a magas olvaszthatósági index mellett ez a készítmény jó keménységgel is rendelkezik. Gyakran cinket, ólmot és foszfort is adnak egy ilyen fémhez. Ez a ligatúra korrózióállóságot kölcsönöz a kész anyagnak, és még alkalmasabbá teszi az olvasztási és öntödei munkákra.

Ónötvözetben a foszfor fémdezoxidálóként működik, a cink pedig alacsony ára miatt csökkenti az anyag költségét, és nem nagyon befolyásolja a keletkező fém tulajdonságait. Pénzmegtakarítás érdekében az ónötvözetek legfeljebb 10% cinket tartalmazhatnak. Az ónozott bronzminőségek alkalmasak megmunkálási és polírozási alkalmazásokhoz. Az ónminőségű késztermékek nagyon tartósak lesznek.

Legfeljebb 8% ónszennyeződést tartalmazó bronzötvözetet használnak sajtolás, hengerlés és kovácsolás. Ebből az anyagból drót, különféle formájú rudak, valamint fémlemezek készülnek. Ötvözetet használnak, ahol az ón akár 20%-ot is felvesz mesterötvözet formájában öntött termékek gyártásához... Az öntési folyamat során az ilyen bronz teljesen kitölti a formát, és kis arányban zsugorodik. Ez az anyag lehetővé teszi összetett formák, valamint művészi jelentőségű tárgyak előállítását.

Az alumíniumot gyakran használják bronzötvözetekben. A ligatúra 6-12% ilyen anyagot tartalmaz. A bronz alumíniumötvözetek állhatnak egyetlen komponensből (alumínium) vagy sok adalékanyagból, ha az ötvözetben vas, nikkel és mangán is van. Az alumínium bronzhoz való hozzáadása csökkenti a kész anyag sűrűségét, így a könnyű ötvözetet széles körben használják a hajógyártásban és a repülőgépiparban.

A bronzhoz 3-5% arányban adható szilícium. A kész ötvözet korróziógátló tulajdonságaiban felülmúlja az ónötvözetekét, emellett nagy mechanikai stabilitással és rugalmassággal rendelkezik. Ezenkívül a szilíciumötvözetek nincsenek mágnesezve, és kiválóan alkalmasak elektromos hegesztésre és forrasztásra.

Kész réz szilícium termékekkel az agresszív vegyi környezettel szemben nagy ellenállást mutatnak savak és lúgok, valamint gázok formájában. Az ilyen anyagokat gázvezetékek vagy vízelvezető rendszerek gyártásához használják.

Az ipar különböző területein kereslet van rá mangánt tartalmazó bronzötvözet: 4-5%. Az anyag jellemző tulajdonságokkal rendelkezik: nagy szilárdság, rugalmasság és korrózióállóság. Az ilyen ötvözetekből különféle mechanizmusok alkatrészei készülnek. Ha a bronzötvözet mangántartalma meghaladja az 1%-ot, az anyag keménysége nő, de az anyag szívóssága és olvaszékonysága csökken.

Ha ólomkomponenst adunk a rézhez, nagy szilárdságú, kopásálló ötvözetet kapunk. Hosszú ideig, nagy nyomás alatt és nagy sebességgel forgó csapágyak gyártásához használják. Az ólomkötéses bronzot agresszív vegyi környezetben működő eszközök alkatrészeinek gyártására használják, az anyagot sugárzás elleni védelemre, lőszergyártáshoz, üveggyártáshoz, nyomdafesték különféle színező pigmentjeként használják.

Berillium hozzáadása a rézhez bronzötvözetet képez, amelyet fokozott szilárdság, rugalmasság és folyási jellemzők jellemeznek. Ezenkívül az anyag rendelkezik jó elektromos vezetőképességű és hővezető... Az ötvözet ellenáll a korróziónak, rugók és összetett mechanizmusok formájú termékeket állítanak elő belőle, az anyagot az elektrotechnikában használják száloptikai termékek és mikroáramkörök gyártásában.

Bronzötvözet berilliummal lehetővé teszi, hogy a legapróbb részleteket is elkészítse belőle, amely használható műszerezésben, számítástechnikában és telefontechnológiában, multimédiás eszközökben és így tovább. Az ötvözet berilliumtartalmának aránya 0,7 és 2,5% között van.

A bronzötvözetek egymástól való megkülönböztetésére egy bizonyos jelölést vezettek be. És speciális asztalok vannak technikai célokra, mely szerint a technológus meg tudja határozni, hogy egy adott feladathoz milyen márkájú bronzot használjon, pontosítsa a táblázatos adatokat az ötvözet összetételéről, fizikai-kémiai tulajdonságairól és felhasználási lehetőségeiről.

A meglévő bronzmárkák különböznek egymástól a ligatúra összetételében a réz százalékában. Bronzötvözet jelölés alfabetikus és numerikus jelöléssel rendelkezik. Például egy ilyen jel dekódolása azt jelentheti, hogy a névben lévő betűk kémiai elemeknek felelnek meg, és a számok tájékoztatják a ligatúra százalékos arányáról. A GOST szerint a digitális adatok nem tartalmaznak jelzéseket az ötvözet réztartalmára vonatkozóanmert egyértelmű, hogy ez a fő összetevő.

A bronzötvözetet a Br rövidítés jelöli. Ezután következik a ligatúra fő összetevőjét jelző betű, majd a többi alkotórész. Ami a számokat illeti, csökkenő sorrendben vannak elrendezve, jelezve a ligatúra komponenseinek százalékos arányát. Például a BRAZHN 10-4-5 bronzminőségű réz alumínium, vas és nikkel ötvözete. Ezenkívül az alumínium az ötvözet összetételében 10%, vas - 4%, nikkel - 5%. A többi réz.

Ha a bronzötvözet minősége ismeretlen, az anyagot kémiai és fizikai elemzésnek vetik alá. Pontos adatokra van szükség azoknak a dolgozóknak, akiknek meg kell határozniuk a munkadarab súlyát az ötvözet fajsúlya alapján. Minden acélgyártó üzemnek saját műszaki laboratóriuma van, amely segít az ilyen jellegű problémák megoldásában.

Bronz - milyen fém és hol használják - lásd az alábbi videót.