Hogyan és milyen hőmérsékleten kell megolvasztani a bronzot?

Bronz - az első ötvözet, amelyet az emberek több ezer évvel ezelőtt megtanultak elkészíteni. Azóta a bronztárgyak nagyon népszerűek. Ma a modern kézművesek az öntödei technológiát igyekeznek a hazai körülményekhez igazítani, ehhez ismerni kell a bronz kémiai összetételét és fizikai tulajdonságait, valamint a belőle nyert ötvözetek, köztük az alumíniumbronz műszaki jellemzőit.

Ez a cikk egy olyan fontos mutatóról beszél, mint olvadási hőmérséklet, és arról is hogyan lehet lépésről-lépésre haladni a bronz olvasztásának és öntésének folyamatában.

Létezik táblázat a különböző típusú bronzok olvadáspontjáról. Mielőtt közvetlenül az olvasztáshoz kezdene, meg kell érteni, hogy mi határozza meg azt a hőmérsékletet, amelyen egy adott fém olvadni kezd, vagy teljesen folyékony halmazállapotúvá válik. A bronz valójában számos különböző ötvözet., amelyek fő komponensként a rezet, további (ötvöző) komponensként pedig egyéb elemeket tartalmaznak.

Ilyen ötvöző anyagok lehetnek alumínium, berillium, ón, szilícium és így tovább. Minden a bronz kémiai összetételétől függ. fizikai tulajdonságok fém, beleértve az olvadáspontot is. A rézötvözet megolvasztásához tudnia kell kémiai összetétel, csak így lehet helyesen meghatározni az olvadáspontot Celsius-fokban. Nézzük meg az olvadáspontokat.

Jóllehet rendkívül veszteséges a tiszta réz előállítása, mivel műszaki tulajdonságai sok tekintetben rosszabbak, mint a kohászati ​​iparban ebből a fémből előállított speciális minőségek. a réz olvadáspontja szükséges.

Miért? Az a tény, hogy a nemzetgazdaságban használt rézfajták összetételében elhanyagolható mennyiségű ötvözőanyag található, amelyek szennyeződésnek minősülnek. Így mennyiségük jelentéktelensége miatt a rézminőségek olvadáspontja közel van a tiszta réz olvadáspontjához ill. körülbelül 1084,5 Celsius-fok.

Ón bronzból csökkenti az ilyen ötvözetek olvadáspontját, nem haladja meg 900-950 Celsius fok.

Ónmentes, beleértve az alumínium bronzokat is szélesebb tartományban vannak az ilyen hőmérsékletek, amelyek a rézötvözet kémiai összetételétől függenek. Olvadáspontjuk az 950-1080 fok. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a bronznak van magas viszkozitásúezért a végső megolvadás után túlhevítik a jobb olvadékáramlás érdekében. Nézzük meg a bronz olvasztásának és öntésének folyamatát szakaszosan.

Kézműves körülmények között főleg apró bronztárgyak készülnek, pl. dekor elemek. A bonyolultabb alkatrészek nagy pontosságú öntést igényelnek, melynek technológiája nagyon nehezen kivitelezhető speciálisan erre a célra kialakított helyiségekvalamint különleges felszerelés... Bizonyos esetekben szükség van az öntvény finomhangolására a kívánt állapotra egyengetés segítségével otthonpéldául a felesleges olvadt anyag kézzel történő eltávolítása, a termék csiszolása és polírozása.

Mielőtt folytatná a fém olvasztását, meg kell tennie előkészíti a helyiségeket, beszerezni a szükséges eszközöket, felszereléseket... A helyiség fő követelménye a jó elszívó szellőzés, valamint a nem éghető anyagokból, például betonból, cementből vagy téglából készült padló. Kisméretű termékek gyártása során ezeket a követelményeket meglehetősen egyszerű betartani, különben garázst kell használnia.

Egy kezdő görgőnek meg kell vásárolnia vagy elkészítenie a következő eszközöket.

• A tűzálló anyagból (például öntöttvasból vagy acélból) készült tűzálló tégely egy speciális edény kifolyóval, amelybe olvadt fémdarabokat helyeznek el.
• Eszközök a tégely kemencéből való eltávolításához, amelyek minimalizálják a forrázás kockázatát - speciális horgok és fogók.
• Öntőforma olvadt fém öntéséhez, amely lombik és modell felhasználásával készül.
• Maga a lombik két doboz, amelyek a homokkal töltött formát tartják.
• Hegesztőruha vagy csak nagyon szűk kötény és kesztyű, aminek az a célja, hogy megvédje az embert a kirepülő szikráktól és az olvadt fém fröccsenésétől.

Miután meggyőződött a fentiek jelenlétéről, közvetlenül folytathatja a bronz olvasztását.

• előmelegíteni a sütőta hőmérséklet beállítása a szabályozó segítségével. A hőmérséklet a bronz kémiai összetételétől függ, amint azt fentebb tárgyaltuk. Például az alumíniumbronz esetében ez a hőmérséklet 1040-1084 Celsius-fok lesz.
• Ezt biztos követi melegítse fel a formát, ez azért történik, hogy az olvadt fém ne fagyjon meg, amikor hideg edénybe kerül.A formát akkor helyezzük a sütőbe, amikor az felmelegszik 600 fokos hőmérsékletre, majd a termosztátot 900 fokos helyzetbe állítjuk. Amikor a sütő belsejében a hőmérséklet 900 fokra emelkedik, a formát 3-4 órán keresztül hagyjuk felmelegedni, majd speciális eszközökkel óvatosan eltávolítjuk és 500 Celsius fokra hűtjük.
• Helyezze a tégelyt bronzdarabokkal, olvasztásra szánt, a kemencében a kívánt olvadási hőmérsékletre melegítjük, és a fém teljes megolvadására hozzuk. Ezt követően a tégelyt további 5 percig hagyjuk túlmelegedni, hogy jobb fémfolyékonyságot és jobb öntési minőséget érjünk el.
• Vegye ki a tégelyt a kemencéből vagy a kohóból horgokkal és fogóval, és elkezdjük önteni a formába.

Nézzük meg, hogyan kell helyesen elkészíteni forma a kiváló minőségű termék beszerzéséhez. Az öntödékben ilyen formát használnak lombik, ahol agyag, homok és szénpor keverékét öntik. A lombik két félből áll, amelyek mindegyike egy doboz, ahová a formázási homokot öntik.

1. Először kiveszik az első dobozt, és elkezdik megtölteni a keverékkel, félbeöntve a modellt a dobozba helyezik.
2. Továbbá folytatják az ömlesztett anyag öntését, amíg meg nem töltik a dobozt a tetejéig. A munka során folyamatosan ki kell simítani és tömöríteni kell a formázó homokot.
3. Helyezze rá a második dobozt, és folytassa az agyag, homok és szénpor keverékének öntését.
4. A második dobozban lyukakat kell biztosítani az olvadt bronz öntőformába öntéséhez.
5. Amikor mindkét doboz a tetejéig megtelt, válassza szét őket egy éles tárggyal. A modell egyik fele az egyik fiókban, a másik fele a másikban.
6. Óvatosan kiveszik a modellt, újra csatlakoztatják mindkét dobozt - a benne keletkező üreg a kitöltéshez szükséges forma.

Az olvadt fémet vékony sugárban öntik a tégelybe öntőforma, ügyelve arra, hogy a cseppfolyósság folyamatosan folyjon. Ha az öntendő alkatrész összetett körvonalú, speciális centrifugát kell használnia, amely a centrifugális erő segítségével segíti az olvadék megfelelő eloszlását a formán belül, teljesen kitöltve azt.

Sőt, tényleg minőségi tárgyat nem lehet otthon finomhangolás nélkül beszerezni.

A minőséget és a megjelenést is javíthatja az elkészítéssel forma olvadó anyaggal... Ehhez először egy gipszkartont készítenek a modellből, ami szerint a mi alkatrészünk is készül, ez az öntvény két részből álljon, amelyeket egymáshoz rögzítenek. A kialakult üregbe forrásban lévő vízben megolvasztott paraffint vagy viaszt öntünk, majd megszilárdulása után eltávolítjuk a gipszhéjat.

Ezután a kapott alacsony olvadáspontú modellt egy speciális öntőmasszába helyezzük, lyukakat képezve a paraffin leeresztéséhez és az olvadt bronz öntéséhez. Ezt követően az öntödei masszát forrásban lévő vízbe tesszük, a paraffin megolvad, és könnyen kiöntjük a formából.

A következő videó a bronz otthoni olvasztásának folyamatát mutatja be.